尼得科集团旗下的尼得科机床株式会社（总经理：二井谷 春彦、总部：滋贺县栗东市）新开发出了与本年2月新推出的龙门加工中心“MV12BxⅡ”比较Y 轴方向移动量扩展至 400 mm 的“MV16BxⅡ(1.7×2.2m)”和 X 轴方向移动量扩展至 1400 mm 的“MV12ＢxⅡ(1.3×3.0m)”，出售活动从12月1日（周五）开端。这两款机型均遵从了“MV-BxⅡ”系列高能效机床的根本理念，即适用于“一切职业的各种加工”，一起完成了紧凑型龙门加工中心同等级产品中的较高速进给（每轴32m/min），大幅度减少了非加工时刻。此外，还装备了 ECO 操作技能，可完成节能、下降运转本钱，是一款集较高的出产率和环保功能于一体的设备，可满意各种出产场景的需求。

  MV16BxⅡ(1.7×2.2m)是一款搭载了50号主轴的紧凑型龙门加工中心，其主轴的最高转速为7,000min-1，X･Y･Z轴的进给速度各为32m/min，旨在完成最快化，由此减少了非切削时刻。此外，为了应对重型工件（待加工件），最大装载质量设为8t。X轴上装备有3列直线导轨、可抑制偏移的高刚性结构，即便在高速加工的状态下也能完成安稳加工。而另一款MV12ＢxⅡ(1.3×3.0m)具有相同的根本功能，但工作台长度为3,000㎜，最大装载质量增加为5t，可支撑超出一般长度的工件。该两款产品与之前推出的MV12ＢxⅡ(1.3×1.6m)比较，都可支撑更大的工件并进步出产率。

  而且，作为MV-ＢxⅡ系列共通的技能，全轴滚珠丝杠均选用轴芯冷却，以完成高精度加工，而双锚定结构则保证了高速运转和高刚性。经过这一种方法，保证了较高的重切削才能和精度，完成了从粗加工到精加工的高出产率。

  此外，作为 ECO 操作的通用技能，电动动力单元的运用大幅削减了耗电量，而主轴和进给轴运用的油脂润滑剂则下降了空气和润滑剂等的运转本钱以及替换时的工作量。

  扩大本次系列产品线的过程中，公司还与具有中小型加工中心产品线的尼得科OKK进行了共同开发。经过将机床主体、主轴结构体等两家公司的技能相结合，保证了产品的可靠性并缩短了交给周期，完成了产品阵型的扩大。往后，尼得科机床株式会社将持续快速开发完成用户需求的产品并不断推向市场。